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2026-10

高速精密机搭配自动化产线，实现无人值守

高速精密机搭配自动化产线，实现无...

高速精密机搭配自动化产线，实现无人值守 依托高速精密机的高稳定性和快速循环能力，成功将其与机械手、自动包装线以及在线检测系统联动，组建了高度自动化的生产单元。目前，该产线已实现长时间无人值守运行，不仅降低了人力成本，还杜绝了人为因素导致的产品污染。 在自动化产线中，高速精密机负责高效成型，六轴机械手负责精准取出产品并放置到传送带上。传送带末端连接着视觉检测设备，对每一个产品的外观和关键尺寸进行快
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2026-10

透明专用机助力医疗耗材领域新突破

透明专用机助力医疗耗材领域新突破

透明专用机助力医疗耗材领域新突破 近日，利用透明专用机成功开发出一款用于医疗输液监测的透明耗材组件。该组件对透明度、尺寸精度和生物相容性要求极高，透明专用机的优异性能为项目的顺利推进提供了关键保障。 医疗耗材领域对注塑成型的要求极为严苛。首先，产品必须具有极高的透明度，以便医护人员清晰观察液体流动状态；其次，尺寸必须精确，以确保与管路系统的密封连接；最后，材料不能有任何降解或污染，必须符合医疗级
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2026-10

平行双色机实现多材质一次成型

平行双色机实现多材质一次成型

平行双色机实现多材质一次成型 平行双色机的投入使用，标志着在复杂结构件制造领域迈出了关键一步。该设备能够同时注塑两种不同颜色或不同材质的塑料，实现了多色、多材质产品的一次成型，免去了后续的印刷、装配等二次加工环节。 平行双色机的核心在于其独特的平行布置的两个注射单元。这两个单元可以独立控制注射速度、压力和温度，从而精准地将两种材料复合成型。例如，可以将软质热塑性弹性体包覆在硬质塑料表面，制成手感
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大型注塑机节能改造，单件能耗下降明显

大型注塑机节能改造，单件能耗下降...

大型注塑机节能改造，单件能耗下降明显 设备部近期对现有大型注塑机完成了伺服节能改造。经过一周的连续实测，改造后的设备在保持原有输出效率的前提下，单件产品的电能消耗显著降低，为降本增效和绿色工厂建设做出了积极贡献。 大型注塑机由于锁模力大、注射量大，历来是车间的耗电大户。传统的定量泵系统在保压和冷却阶段仍然全速运转，造成大量电能浪费。此次改造通过加装伺服驱动器和闭环控制系统，使液压泵的输出功率能够
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大型注塑机投产，助力超大件一体成型

大型注塑机投产，助力超大件一体成...

大型注塑机投产，助力超大件一体成型 随着新一台超大型注塑机正式入驻生产基地并完成调试，在大尺寸塑料制品领域的产能与技术实力得到了显著提升。该设备的引进，不仅填补了超大件一体成型方面的空白，也为承接更多高附加值的工业订单奠定了坚实基础。 这台大型注塑机拥有强劲的锁模力和超大容模量，可满足汽车保险杠、仪表台骨架、大型家电外壳以及物流托盘等产品的生产需求。与传统多件拼接再组装的方式不同，该设备能够实现
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透明专用机与平行双色机联动，开发高端化妆品包装

透明专用机与平行双色机联动，开发...

透明专用机与平行双色机联动，开发高端化妆品包装 近期将透明专用机与平行双色机进行工艺联动，成功开发出一款高端化妆品包装瓶。该产品瓶身采用高透明材料，瓶盖则采用双色软硬胶复合结构，呈现出独特的视觉效果和舒适手感。 这款化妆品包装的设计要求极高：瓶身需要晶莹剔透，能够清晰展示内容物；瓶盖则要求外圈硬朗、内圈柔软，以提供良好的密封性和开合手感。传统的生产方式需要分别注塑瓶身和瓶盖，再进行组装，不仅效率
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试模车间引入数字化看板，管理效率倍增

试模车间引入数字化看板，管理效率...

试模车间引入数字化看板，管理效率倍增 试模车间近日正式上线了数字化管理看板，将原本分散在纸质记录和电脑表格中的试模任务、进度和问题点集中展示，实现了车间管理的透明化和实时化，管理效率得到显著提升。 走进试模车间，一块巨大的电子屏幕悬挂在醒目位置。屏幕上清晰地列出了当日待试模具的编号、客户名称、使用机台（如大型注塑机或高速精密机）、计划开始时间以及当前状态。每一套模具的试模进度都用不同颜色标识：绿
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试模车间开展技能比武，提升实操水平

试模车间开展技能比武，提升实操水...

试模车间开展技能比武，提升实操水平 为配合试模车间的硬件升级，一场针对一线技术人员的技能比武近日在车间内火热举行。比赛重点考核了快速换模、参数调试以及缺陷判断等核心实操能力，营造了比学赶超的良好氛围。 本次技能比武分为理论笔试和实操竞技两个环节。理论部分涵盖了注塑成型原理、材料特性以及设备安全规范；实操部分则要求选手在规定时间内完成一套模具的安装、工艺参数设定，并打出合格样品。评委根据操作规范性
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试模车间全面升级，打造高效打样新标杆

试模车间全面升级，打造高效打样新...

试模车间全面升级，打造高效打样新标杆 近日，试模车间完成新一轮设备布局优化与技术改造，标志着企业在模具验证与新品打样环节迈入了智能化、标准化的新阶段。此次升级不仅涉及硬件设备的更新换代，更涵盖了流程管理、数据追溯以及人员配置的全方位革新。 走进崭新的试模车间，首先映入眼帘的是整齐划一的设备排列与清晰的区域划分。车间负责人介绍，过去试模环节常因设备分散、参数不统一而导致效率低下，如今通过引入中央供
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试模车间与生产部门联动，加速新品量产导入

试模车间与生产部门联动，加速新品...

试模车间与生产部门联动，加速新品量产导入 为缩短新产品从试模到量产的周期，试模车间与生产部门近日建立了联动协作机制。通过提前介入、信息共享和联合评审，新品量产导入速度显著加快，试模一次通过率也得到提升。 以往，试模车间完成模具验证后，将样品和报告移交给生产部门，生产部门往往需要重新熟悉模具结构和工艺参数，导致量产初期效率低下、不良率偏高。针对这一痛点，两个部门决定打破壁垒，建立联动机制。 具体做
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高速精密机跑出生产加速度

高速精密机跑出生产加速度

高速精密机跑出生产加速度 面对日益增长的精密电子零部件订单，车间新调配的高速精密机已全面进入满负荷运转状态。这款设备凭借其优异的响应速度和重复精度，正在成为攻坚高端市场的利器。 高速精密机的核心优势在于快与准。其注射速度较普通机型有大幅提升，能够在极短的时间内完成薄壁产品的充填，有效避免了因熔体冷却过快而导致的缺胶问题。同时，设备的重复精度控制在微米级别，确保了每一个产品的尺寸一致性，这对于连接
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高速精密机在连接器领域的应用取得突破

高速精密机在连接器领域的应用取得...

高速精密机在连接器领域的应用取得突破 高速精密机凭借其卓越的尺寸控制能力，在精密电子连接器领域取得了新的应用突破。近日成功量产了一款间距仅为零点三毫米的超薄连接器外壳，赢得了客户的批量订单。 连接器外壳是典型的精密注塑件，壁厚极薄，且布满细小的插针孔。任何微小的尺寸偏差都可能导致插针无法插入或接触不良。高速精密机的高响应伺服系统和精密的螺杆计量，保证了每次注射量的高度一致。同时，其快速注射能力使
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透明专用机攻克厚壁光学件良率难题

透明专用机攻克厚壁光学件良率难题

透明专用机攻克厚壁光学件良率难题 针对透明产品容易产生气泡、水波纹和黑点等行业共性难题，引进的透明专用机经过数月量产验证，成功将光学级透明件的良率提升至新高度，赢得了高端客户的高度认可。 透明专用机与普通注塑机的最大区别在于其特殊的螺杆设计和温控系统。该设备配备了专用的透明料螺杆，塑化能力强且不易产生剪切过热，有效避免了材料降解导致的黄变和黑点。同时，料筒采用多段独立温控，温度波动范围极小，确保
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2026-10

二手立式注塑机如何处理漏油情况

二手立式注塑机如何处理漏油情况

二手立式注塑机如何处理漏油情况:二手立式注塑机发现如果管道接头处有松动或密封环损坏，应通过拧紧接头或更换密封环来解决
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注塑机安全监测系统的重要性

注塑机安全监测系统的重要性

当前，注塑机是生产塑料产品企业的一个重要设备，被人们用以塑化塑料，形成良好的形状，满足市场的需求。在注塑机发展的历程里，其安全性也从一个比较低的水平逐渐变得极高，并且不会轻易在工作当中发生
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