试模车间与生产部门联动，加速新品量产导入

试模车间与生产部门联动，加速新品量产导入

为缩短新产品从试模到量产的周期，试模车间与生产部门近日建立了联动协作机制。通过提前介入、信息共享和联合评审，新品量产导入速度显著加快，试模一次通过率也得到提升。

以往，试模车间完成模具验证后，将样品和报告移交给生产部门，生产部门往往需要重新熟悉模具结构和工艺参数，导致量产初期效率低下、不良率偏高。针对这一痛点，两个部门决定打破壁垒，建立联动机制。

具体做法是：在试模阶段，生产部门就指派骨干操作员和工艺员全程参与。他们与试模技术员一起分析试模报告，了解模具的脾气和产品的关键控制点。试模过程中发现的任何问题，生产部门都能第一时间掌握，并提前准备应对方案。对于大型注塑机和透明专用机等关键设备，生产部门还会提前安排量产机台的保养和调试。

联动机制实施以来，新产品的量产爬坡时间平均缩短了百分之三十。试模车间主管表示，生产部门的提前介入，使得试模工作更有针对性，不再是为了试模而试模，而是为了顺利量产而试模。生产部门也反馈，现在接手新订单心里更有底，减少了量产初期的忙乱和浪费。

管理层对这种联动模式给予了充分肯定，并计划将其推广至高速精密机和平行双色机的新品开发中，形成从试模到量产的高效闭环，全面提升订单响应速度。