大型注塑机节能改造，单件能耗下降明显

大型注塑机节能改造，单件能耗下降明显

设备部近期对现有大型注塑机完成了伺服节能改造。经过一周的连续实测，改造后的设备在保持原有输出效率的前提下，单件产品的电能消耗显著降低，为降本增效和绿色工厂建设做出了积极贡献。

大型注塑机由于锁模力大、注射量大，历来是车间的耗电大户。传统的定量泵系统在保压和冷却阶段仍然全速运转，造成大量电能浪费。此次改造通过加装伺服驱动器和闭环控制系统，使液压泵的输出功率能够根据实际负载需求实时调整。在不需要大流量的阶段，电机转速自动降低，从而大幅减少了无效能耗。

改造过程并不影响正常生产。设备部利用生产间隙分段施工，先在一台大型注塑机上试点，验证效果后再推广至其他机台。实测数据显示，改造后的设备在生产同一款大型家电外壳时，单件耗电量下降了约百分之二十五，同时油温也较以往更低，延长了液压油和密封件的使用寿命。

除了节能，伺服改造还带来了精度的提升。由于伺服系统响应更快，注塑过程中的压力切换更加平滑，产品重量重复性得到改善，减少了因重量波动而导致的废品。生产部门对此反馈良好，认为这是一项既省钱又提质的高效举措。

设备部负责人透露，下一阶段将继续对试模车间和高速精密机周边的辅助设备进行能耗普查，逐步淘汰高耗能的老旧电机，力争在明年将全厂单位产值的能耗再降低一个百分点。