试模车间引入数字化看板，管理效率倍增

试模车间引入数字化看板，管理效率倍增

试模车间近日正式上线了数字化管理看板，将原本分散在纸质记录和电脑表格中的试模任务、进度和问题点集中展示，实现了车间管理的透明化和实时化，管理效率得到显著提升。

走进试模车间，一块巨大的电子屏幕悬挂在醒目位置。屏幕上清晰地列出了当日待试模具的编号、客户名称、使用机台（如大型注塑机或高速精密机）、计划开始时间以及当前状态。每一套模具的试模进度都用不同颜色标识：绿色表示进行中，黄色表示待确认，红色表示遇到问题需要支援。

过去，试模任务的分配和跟踪主要依靠班组长口头传达和手工记录，信息传递滞后，容易出现遗漏或重复。引入数字化看板后，所有任务由计划部门统一录入系统，技术员通过工位终端或手机即可接收任务并反馈进度。一旦试模过程中发现缺陷，技术员可以立即在系统中拍照上传，并标注缺陷类型，工艺工程师在办公室就能远程查看并给出调整建议。

此外，看板还集成了设备状态监控功能，实时显示大型注塑机、透明专用机等关键设备的运行参数和稼动率。车间主管表示，数字化看板让管理变得一目了然，早会上不再需要逐一询问进度，大家直接对着屏幕讨论问题点，决策速度明显加快。

下一步，试模车间计划将看板数据与企业的ERP系统打通，实现从试模到量产的无缝衔接，进一步缩短新品导入周期，提升整体运营效率。